近几年来，随着经济的持续快速发展，电力、通讯、计算机等基础产业发展十分迅速，这些行业正处于一个高成长时期，对蓄电池的需求日益增长。蓄电池内阻监测模块如何监测和维护蓄电池的正常使用，请听钰鑫电气小编接下来的讲解！

从开口式铅酸蓄电池到阀控式铅酸蓄电池经历了30多年，国内大规模地使用阀控式铅酸蓄电池也已经有15年左右了。开口式铅酸蓄电池维护的两种国际业内认同的方法：放电核容与比重检测。但是阀控式铅酸蓄电池只有一种方法：核容放电。

传统的核容放电无论是在维护效率上或者从维护时效上已经不能满足阀控式铅酸蓄电池的维护要求。针对阀控铅酸蓄电池的最大特性：密封、离散与突变，对于阀控式铅酸蓄电池的应用要需求一种更符合其特性更高效的方法。

由于蓄电池是密封的，开口式铅酸蓄电池的测试手段：比重监测不可能实现；离散与突变性能让一组蓄电池中个别单体蓄电池在小于6个月的时间突然失效，使得传统的核容放电效果下降。

对于阀控式铅酸蓄电池的测试方法一直是蓄电池行业的目标。从上个世纪60年代开始，就开始研究阀控式铅酸蓄电池内阻与其本身生命周期的关联性，大量的数据显示蓄电池的内阻增大，容量就会减少。当内阻增大30~50%时，蓄电池的容量就会进入80%的失效范围。到了上世纪90年代，蓄电池行业人士到了蓄电池内阻和蓄电池性能的数值关联。

虽然蓄电池内阻和容量有了数值关联，但在实际应用中还是存在困难。实际上，就是内阻测试没有标准，没有标准，每种仪器测试的结果都不一样，怎么才能使用内阻测试来维护蓄电池呢？只有建立测试标准，内阻测试才能真正地应用到蓄电池维护上。

随着蓄电池行业的飞速发展，蓄电池生产厂家的良莠不齐，导致蓄电池未到使用寿命就提前出现故障。危难关头蓄电池监测厂家保定钰鑫研发的蓄电池内阻监测模块是基于蓄电池单体且以小直流放电方法测量蓄电池内阻的模块，还可同时测量单体蓄电池的单体电压、单体内阻及单体极柱温度，同时可实现蓄电池的均衡充电功能。

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