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近几年来，随着经济的持续快速发展，电力、通讯、计算机等基础产业发展十分迅速，这些行业对蓄电池的需求日益增长。蓄电池监测厂家的出现代表着蓄电池监测模块趋近于成熟，请听钰鑫电气小编接下来为您分析蓄电池欧姆内阻产生变化的原因！
| 腐蚀 | 随栅板和汇流排的腐蚀，金属导电回路变化，使欧姆内阻增大。 |
| 栅板 | 腐蚀和长年使用会导致活性物质从栅板上脱落，使欧姆内阻增大。 |
| 硫化（过放） | 随一部份活性物质硫化（硫酸铅块状结晶），涂膏的电阻亦增加。 |
| 电池干涸（过充） | 由于阀控电池无法加水，失水可能使电池内阻增加。 |
| 制造 | 制造缺陷，如铸铅和涂膏，都能导致高的金属电阻发生问题。 |
| 充电状态 | 从浮充状态到20%容量的放电，几乎不影响欧姆内阻。实验表明20%的放电对欧姆内阻的影响小于3%。 |
| 温度 |
高低温温对电池欧姆内阻影响都很巨大，具体说39℃以内的高温对电池欧姆内阻影响还不算大，超过39℃以及低温到 18℃以下时温度对蓄电池内阻的影响电池将会变得很明显。 |
图1是一条典型放电曲线，放电同时出现电压跌落，即是受电池欧姆内阻影响，紧随电压的指数下降，继而出现向上恢复后达到稳定，电压稳定后的电压变化由电化学反应决定，是受活性物质和酸液的影响。
图2是同样倍率的放电， 电池具有较高的金属欧姆内阻 （因为铸铅或单体之间连接问题）。图中显示容量损失导致欧姆内阻增加，放电的电流超大，电压下降幅度越大，放电容量越低。
图3和图1是同样的电池， 因为在电化学回路上的问题 （涂膏、电解质和隔膜问题）导致放电容量下降，但在放电初期差异很小金属电阻方面的问题是潜在的较大危险，极可能导致放电时单体的爆裂。这类问题导致母线电压急剧下降，在毫无准备的情况下造成直流系统的崩溃。电化学的问题影响电池容量和供电维持时间，涂膏和电解质是整个内阻中很小的一部份，不细微监测其变化可能难于察觉。
庆幸的是，涂膏和涂膏与栅板的电阻随电池的老化而增大，因此，老化的问题可以轻易检测出来。在现场收集了一些数据，结果表明，欧姆内阻比基准值高出 50%的电池，不能通过标准的容量测试，这一点是确实无疑的。结果亦表明，开口电池往往成组的损坏，而 VRLA电池是一个接一个地失效。
使用 3~4 年的蓄电池组，各个欧姆内阻值分布高于基线值的0~100%也是常事。用欧姆内阻测试来考核电池的状况是一种相当可靠的方法。蓄电池欧姆内阻与其失效有关，并且通过电池欧姆内阻能预测其放电性能。 对于影响电源系统的电池变坏， 欧姆内阻测试相当有效。现场测试的数据表明，个别电池的欧姆内阻偏离平均值的25%时，就应该做一次放电容量测试了。将温度传感器置于电池表面可以发现电池过热，从而及时发现电池运行过程的异常。
保定钰鑫电气科技有限公司专注蓄电池监测类产品的质量和研发，通过与华北电力大学、河北大学等科研院所的合作，专注产品的质量、拓宽产品应用范围，研发出适合不同领域、不同环境的蓄电池在线监测系统，从而满足用户的个性化定制需求。如果贵公司想定制蓄电池监测接入方案，欢迎点击客服或电话咨询。