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近几年来，随着经济的持续快速发展，电力、通讯、计算机等基础产业发展十分迅速，这些行业正处于一个高成长时期，对蓄电池的需求日益增长。请听钰鑫电气小编详细讲解影响蓄电池的服役寿命的几个因素？
运维，简单理解为运行维护，是对一个系统、产品等从服役到退役的过程管理。不同的系统运维管理办法不同，运维效果也不同。运维的本质目的可以分为三大部分：
1、对已发生故障进行及时处理
2、对隐患故障进行预测判断和处理
3、对系统进行优化，使系统更加安全稳定可靠
其中对于已发生故障的处理非常为紧迫，对于隐患故障的预测判断和处理虽然紧迫程度较低，但重要程度很高，并且有效的预测判断可减少故障发生概率，而对于系统的优化，难度非常高，效果非常慢，也是难以评估的。
直流系统故障大多数由蓄电池故障引起，因此直流系统运维核心在于蓄电池组的运维。而蓄电池投运过程中，大部分的时间处于浮充状态，并没有进行带载运行，蓄电池真正的价值在于能够在市电断电时，无缝供电，防止重要设备断电。而同时，大多数直流站处于偏远地区，无法实现故障迅速处理。此外，蓄电池内部结构复杂，制作工艺流程成熟，蓄电池组的安全性能优化空间并不大。因此蓄电池的运维主要目的在于隐患故障的预测判断和提前处理，所以蓄电池健康状态的准确评估与判断非常重要。
铅酸蓄电池理论寿命一般在10年-15年，但在实际应用中，往往达不到，我们经过长期的监测、跟踪、分析、研究认为，影响蓄电池健康状态的关键因素主要分为四大类：质量环境、现场环境、电气环境、运维环境，几乎多有的电池都达不到设计寿命值，健康状况差的电池甚至只能维持数月的寿命。
对于蓄电池运维，我们着重从影响蓄电池健康状态，即导致蓄电池老化的关键因素着手，考虑电源直流系统的运维工作重点应该放在哪里。
蓄电池尤其是小容量蓄电池，其工作电流小，危险性不大，且原理简单易生产，准入门槛低，市面上很多小厂家、小作坊加工生产售卖，更有甚者将劣质产品伪装成大品牌电池进行售卖。小厂家、小作坊生产设施简陋，工艺流程简单，生产技术落后，没有能力对电池生产质量进行控制，多数厂家为节约成本而偷工减料，生产出的小容量蓄电池质量问题多：原材料质量不合格，化成工艺不合格，活性物质配方不合格等，蓄电池一致性差。
另一方面，蓄电池数目庞大，采购环节往往注重价格，给劣质电池大量流入配网提供了机会，致使各直流电源系统遭受威胁。
一般来说，铅酸蓄电池理想的运行环境为20℃到25℃，温度过高会加速电池干涸，影响电池服役期限；温度过低，活性物质活性降低，直接导致电池的容量缩水。另外，蓄电池应当处于干燥环境中，防止极柱生锈，负极板硫酸盐化等。
一些电池运行场合处于户外环境，夏天温度达到50℃到60℃，冬天温度则在零度以下；春秋天湿度大，无法保证蓄电池处于稳定、良好的环境中。蓄电池常常出现膨胀、端子生锈、溢酸腐蚀等现象，并且无法及时发现和更换，配电系统存在大量隐患。
充电机的恒流充电电流、恒压充电电压、浮充电流、浮充电压，恒流转恒压的电压转换点，电流纹波系数等，均对蓄电池的运行有一定的影响，参数不合适将直接影响电池的实际寿命。例如过充和浮充电流过载引起电池失水，造成干涸失效。
电池所用的充电机多为电池生产厂家通过工厂直接采购，注重采购价格，而不注重充电机电压电流控制精度等技术指标，致使大量低品质充电机工作在配网系统中。而蓄电池长期处于恶劣的电气环境中，导致健康程度、寿命受到影响。
辅佐材料：
Q / GDW 576《站用交直流一体化电源系统技术规范》规定了一体化电源系统中充电装置技术要求，采用高频开关电源，充电装置主要技术参数应达到表1-1中的规定。充电装置的效率应达到表1-2中的规定。
表1-1
| 高频开关电源型 |
高频开关电源型 |
| 稳压精度 | ≤±0.5% |
| 稳流精度 | ≤±1% |
| 纹波系数 | ≤0.5% |
表1-2
| 装置类型 | 额定输出功率 | 效率 |
| 高频开关电源模块 | 单模块功率≤±1.5kW | ≥85% |
| 单模块功率＞1.5kW | ≥90% |
市场上售卖的蓄电池充电机质量参差不齐，大量次品在市场流通，尤其是价格低廉的充电机，其工作参数、电压电流控制能力、保护措施等均达不到要求，有些甚至虚假宣传产品的技术参数。
另一方面，数量多，充电机采购数量大，采购环节管理简单，使用者对采购的充电机往往只是简单试用一下，具备充电功能即可，并不去验证各项参数指标是否合格，大量现役充电机存在严重的质量问题。
上述情况导致现役蓄电池长期处于恶劣的电气环境，对蓄电池本身有很大的影响。
当前蓄电池采用串联成组方式运行，产生以下问题：
（1）短板效应：由于采用串联结构，某一只电池的损坏，将造成全电池组的失效。
（2）传染效应：某只电池的劣化，会“传染”给组内其他电池，加速整组电池劣化。
（3）鉴别和维护：准确识别蓄电池组中的失效电池并将其剔除出电池组。
（4）现状和期望：蓄电池的现状一方面说明其质量有待提高；另一方面，正确使用电池，加强日常维护和监测管理非常必要。
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蓄电池维护需求 |
资源矛盾 |
实际响应 |
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巡视工作主要包括人工测量端电压、测量组电压、测量电池温度、检查电池连接及受腐蚀情况、对腐蚀情况作出判断及相应操作； 维护频率：需每工作日进行 |
多数地区有数百个配电变电站，如果进行巡视维护工作，则需每站配备至少一名人员，而大多数地区，维护人员紧张，根本无法满足需求 |
1、如果对蓄电池按照正常的运行维护，则需要大量的人力物力； 2、实际上各个地区的人员尤其是设备维护人员都相对紧缺，单是人员力量就不足以完成蓄电池的日常维护工作； 3、蓄电池长期处于无维护状态严重影响直流供电系统可靠性 |
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检修工作包括准备工具材料、申请并通过通信调度批准、观察电池电压确定其状态、确定电池导线及电池之间联接是否牢固、电池温度是否正常、检查外观及漏液现象、测电池组及单体电池电压、停电检查两组电池带电负载能力及电池保险是否完好、对出现问题汇报并处理、清理现场并按要求填写记录。 |
按照要求，每个变电站每年四次检修，至少两人同时工作，并且对人员的经验、技术要求都比较高 |
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维护频率：检修周期约每季度一次 |
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按照核容规程进行容量核对性放电； 维护频率：每年一次 |
核容放电工作耗时长（每个站至少20小时，约为三个工作日），工作量大，需要进行数据记录等，并对问题电池进行更换。 |
保定钰鑫电气科技有限公司专注蓄电池监测类产品的质量和研发，通过与华北电力大学、河北大学等科研院所的合作，专注产品的质量、拓宽产品应用范围，研发出适合不同领域、不同环境的蓄电池在线监测系统，从而满足用户的个性化定制需求。如果贵公司想定制蓄电池监测接入方案，欢迎点击客服或电话咨询。